熱熔膠機在使用過種中或多或少的會碰到一些問題，熱熔膠機常見的問題歸納如下：
　　1、熱熔膠粘合后又松開。
　　一般會發生這種情況的比較常見，一般會有以下幾種因素組成造成的，采用了不合格的三聚氰胺作為封邊底部的材料，它會釋放出一些物質導致脫膠。一些不合格的PVC封邊涂底和熱熔膠相沖，不相容，當二者相接觸時就會產生抵觸。造成脫膠，其次。油性的木皮封邊與熱熔膠不貼合，熱熔膠無法融入油質中，以上這幾種是有關熱熔膠與粘接材料的原因。還有一種原因是熱熔膠機的原因。熱熔膠在粘合的過程中受冷，溫度下降后無法進行粘合。這主要是由以下幾種原因組成：
　　一、膠粘的過程中熔膠受熱的時間過短，所以未能達到粘合的溫度。
　　二、熱熔膠機設定的使用溫度太低。
　　三、涂膠量不足也會造成這種情況的出現。
　　四、熱熔膠機的工作環境的溫度太低。
　　五、被粘接材料的溫度太低也會造成這種原因的出現。
　　2、熱熔膠機在涂膠時有”膠絲“的產生。
　　一、涂膠機的設定溫度太低。
　　二、熱熔膠在使用前已經變質，不合格的熱熔膠也會影響粘接 效果。
　　三、涂膠的程序和方法不正確，（涂膠量過大過過?。?。
　　四、室外和室內的溫度大，空氣間的對流容易使環境的溫度發生改變。特別是在冬天。
　　3、前沿有粘污或過多附著粘膠。
　　一、涂膠過量。
　　二、修邊程序出現的機械故障。
　　三、涂膠位置不恰當。
　　四、熱熔器設定溫度過高。
　　4、熱熔膠涂膠機出現涂膠不足和不平均情況。
　　一、涂膠機在預熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導致涂膠不平均。
　　二、機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。
　　三、熱熔器溫度設定太低。
　　5、出現過量煙或氣味。
　　一、設定溫度太高。
　　二、機械電流裝置不正確。
　　三、涂膠機恒溫器故障。
　　四、發熱器故障。
　　五、熱熔器不清潔而混入其他雜質或灰塵。
　　6、熱熔膠嚴重變色。
　　一、熱熔膠受污染，形成氧化作用。
　　二、受熱或高溫后物料變質。
　　三、不進行封邊操作而熱熔器長時間工作。